粉末冶金工藝是燒結(jié)過程，通過燒結(jié)爐里面燒結(jié)，然后精整。鑄造工藝是冶煉過程，然后澆注。
粉末冶金生產(chǎn)廠家在普通鑄件中，氣孔和縮孔是常見的缺陷，也是熔鑄法難以克服的問題；而用粉末冶金法制取的材料，其孔隙度、孔徑及分布可以有效地控制，而且可在相當寬的范圍內(nèi)調(diào)整。
由于空孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面和優(yōu)良的透過性能，以及易壓縮變形、吸收能量好的質(zhì)量輕等特性。這些孔隙度特性是粉末冶金多孔材料的基本特性，也是它們得到廣泛應用的基本原因。
（1）粉末冶金技術(shù)可以大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術(shù)。
（4）可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現(xiàn)近凈形成形和自動化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
